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首先便是手工剥皮法,该法采用人工进行剥皮,效率低、成本高,而且工人的操作环境较差。
其次是比手工快捷省时省力的方法焚烧法,焚烧法是一种传统的方法,使废线缆的塑料皮燃烧,然后回收其中的铜,但产生的烟气污染较为严重,同时,在焚烧过程中铜线的表面严重氧化,降低了金属回收率,该法已经被各国政府严格禁止。
第三是机械剥皮法,采用线缆剥皮机进行处理,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用处理粗径线缆。
第四是化学法,该方法采用一种有机溶剂将废旧电缆的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到优良铜线,但缺点是溶液的处理比较困难,而且溶剂的价格较高。
第五是冷冻法,该法是采用液氮做制冷剂,使废线缆在较低的温度下变脆,然后经过破碎和震动,使塑料皮与铜线段分离,但此法的缺点是成本高,难以进行工业化的生产。
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金属粉末和切屑的运用。金属粉末是在机械切开、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量出产中,般用固定设备加工单零部件,然后可以做到分类收集。关于钢铁粉末,般可以运用磁力分选器将其与磨料及光滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单清楚,可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量出产。在小批量出产中,由于台机床要加工不同合金零件,难以将金属粉末分类处理,般只能将它们会集起来送去回炉炼钢。
钢铁粉末运用的另种方法是运用它的磁性。粉末遭到磁铁吸引,即在其南北上形成疏松的瘤状物。将磁铁南北上的瘤接通,并把高速旋转的、需求抛光的零件置于其间,所以每个金属颗粒都成为把共同的微型刀具。不计其数把微型刀具既快又好地进行抛光,可使工件表面研磨至13精度,并可节约抛光膏和洗涤剂。
运用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业出产中运用较多的有色金属之,它是含有其它金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工进程中产生的许多切屑和粉末,别的还有其它废旧铜材,如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外,还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛运用,运用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有为重要的意义。